Bola penggiling keramik silikon nitrida adalah media penggilingan berkinerja tinggi yang digunakan untuk proses seperti pulverisasi ultra-halus, dispersi, penggilingan, dan pencampuran.
Dibandingkan dengan bola alumina tradisional, bola zirkonia, dan bola baja, bola penggiling keramik silikon nitrida memiliki kekerasan lebih tinggi, tingkat aus yang lebih rendah, ketahanan korosi yang lebih baik, dan sifat anti kontaminasi. Mereka sangat cocok untuk bidang dengan persyaratan kemurnian bubuk yang sangat tinggi, termasuk bahan elektronik, farmasi, dan bahan kimia halus.
| Item uji | Unit | Rentang indeks |
| Kepadatan | g/cm³ | 3.2 |
| Kekerasan Vickers (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Kekuatan Lentur | MPa | 700 |
| Ketangguhan Patah | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Tingkat Keausan (penggilingan basah, 12 jam) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Suhu Maksimum Layanan yang Direkomendasikan | °C | 1200 |
| Warna | – | Abu-abu-hitam/Abu-abu tua |
Bola penggiling keramik silikon nitrida tersedia dalam berbagai ukuran, mulai dari media penggilingan berukuran mikro hingga berukuran besar.
| Diameter Nominal (mm) | Aplikasi yang Direkomendasikan | Kemasan |
| 0,8~1 | Penggilingan skala nano, dispersi pigmen, pasta elektronik | Botol/Tong |
| 1,5~2 | Material anoda dan katoda baterai, katalis | Botol/Tong |
| 2,5~3 | Lumpur keramik, bahan magnetik | Tong |
| 4~5 | Pelapis, tinta, suspensi pestisida | Tong |
| 6~8 | Bubuk mineral, bubuk metalurgi | Kantong/Laras |
| 10~12 | Penggilingan berat, bahan baku untuk bahan bangunan | Tas |
Ukuran lain dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
1. Kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi: Kekerasan Vickers (HV) 1400–1500, dengan tingkat keausan yang sangat rendah (hanya 1/5 hingga 1/10 dari bola alumina), sehingga konsumsi media rendah dan frekuensi penggantian berkurang.
2. Kepadatan tinggi (3,20 g/cm³) dan energi benturan sedang, memungkinkan penghancuran material yang efektif tanpa merusak peralatan akibat bobot berlebih.
3. Tidak ada kontaminasi logam: Bebas dari unsur logam seperti besi dan kromium; Tidak menghasilkan materi asing magnetik selama penggilingan, sehingga cocok untuk bahan yang sensitif terhadap kotoran logam, seperti pasta elektronik, katalis, dan bahan baku farmasi.
4. Tahan korosi yang kuat: Tahan terhadap asam, alkali, dan pelarut organik, sehingga cocok untuk berbagai lumpur korosif.
5. Tahan suhu tinggi: Menjaga stabilitas selama penggilingan suhu tinggi (misalnya, proses lelehan panas) atau pengeringan.
6. Sferisitas yang sangat baik dan permukaan halus meminimalkan keausan pada lapisan mill, memperpanjang umur peralatan.
7. Sifat pelumas sendiri yang baik dan panas gesekan rendah saat penggilingan, sehingga cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas.
1. Material baterai lithium-ion: Penggilingan nanoskala katoda (lithium besi fosfat, material ternier) dan anoda (silikon-karbon, grafit).
2. Pasta elektronik: Dispersi kemurnian tinggi dari pasta perak konduktif, pasta dielektrik, dan pasta resistif.
3. Bahan kimia halus: Penggilingan dan dispersi katalis, pigmen, pewarna, suspensi pestisida, pelapis, dan tinta.
4. Bahan Baku Keramik: Persiapan bubuk keramik canggih seperti silikon nitrida, silikon karbida, alumina, dan zirkonia.
5. Pengolahan Mineral: Penggilingan ultrahalus mineral non-logam seperti kaolin, kalsium karbonat, mika, dan talk.
6. Metalurgi Serbuk: Pencampuran dan pra-penggilingan bubuk logam.
